Gli impianti di separazione dei liquidi leggeri (ad esempio benzina, petrolio e derivati), detti comunemente “disoleatori”, sono attualmente regolamentati dalla norma UNI EN 858 parte 1 e 2. Essa raccomanda l’impiego dei disoleatori per il trattamento delle acque di scarico in tutte le attività che producono reflui oleosi o dispongono di piazzali inquinati da residui oleosi per i quali sorge l’obbligo del trattamento delle acque meteoriche di dilavamento. Rientrano in questa categoria le officine meccaniche, i distributori di carburante, gli autolavaggi, i depositi, i parcheggi di autoveicoli, le strade, ecc. Tutti i disoleatori della serie sono certificati sulla base delle risultanze delle prove previste dalle citate norme. In particolare:

• il calcestruzzo ed i ferri di armatura delle cisterne sono stati sottoposti alle prove specificate dal punto 8.1 della UNI EN 858-1 con risultati conformi ai requisiti richiesti dal punto 6.2 della stessa norma;
   

• tutte le tipologie delle cisterne impiegate sono state sottoposte con esito positivo alle prove di tenuta all’acqua specificate dal punto 8.2 della UNI EN 858-1;
   

• i dispositivi di chiusura automatica sono stati sottoposti alle prove specificate dal punto 8.3.2 della UNI EN 852-1 con risultati conformi ai requisiti richiesti dal punto 6.5.3 della stessa norma;
   

• i diametri nominali delle tubazioni ed i volumi sono conformi ai limiti previsti rispettivamente dal prospetto 2 della UNI EN 858-1 e dal prospetto 5 della UNI EN 858-2;
   

• le dimensioni nominali dei disoleatori sono state determinate sulla base di prove effettuate tramite le apparecchiature specificate dal punto 8.3.3.1 della UNI EN 858-1 seguendo la metodologia di prova prevista dalla stessa norma.

La scelta delle dimensioni nominali dei disoleatori per le specifiche applicazioni deve essere effettuata seguendo la metodologia di calcolo descritta dal punto 4.3 della UNI EN 858-2.

Il disoleatore provvede alla rimozione dalle acque delle sostanze fangose ed oleose mediante l’impiego di una singola cisterna. Così equipaggiata la cisterna opera due processi: “sedimentazione” e “separazione”. Il primo è preposto alla separazione ed accumulo dei solidi sedimentabili (fango, limo, sabbia, ecc.), mentre il secondo provvede alla separazione ed accumulo delle sospensioni oleose (oli, idrocarburi, ecc.). Il disoleatore dispone di una valvola a galleggiante per la chiusura automatica in caso di eccesso di olio all’interno del separatore. Il disoleatore è di classe 1 (separatore coalescente secondo la definizione della tabella 1 della UNI EN 858-1) e dispone di un filtro a coalescenza innestato alla condotta di uscita dal separatore.

Così conformato, il disoleatore opera come segue:

• Le acque da trattare si immettono nel disoleatore dove i solidi sedimentabili si depositano sul fondo mentre l’acqua decantata e le sostanze leggere risalgono in superficie. L’acqua chiarificata sottostante attraversa il filtro a coalescenza e si immette nella condotta di scarico.
   

• Durante l’attraversamento del filtro le microparticelle oleose sfuggite al galleggiamento e trascinate dall’acqua coalescono, f ormando sospensioni più consistenti che si separano risalendo in superficie.
   

• Se lo spessore dello strato di olio galleggiante supera il limite previsto dalla norma (punto 6.5.2 della UNI EN 858-1) la valvola a galleggiante si chiude.
   

• Quando la cisterna è piena occorre provvedere alla estrazione e all’allontanamento dell’olio contenuto tramite autospurgo.
   

• Periodicamente è necessario effettuare il controlavaggio del filtro con acqua corrente. Nelle condizioni di carico compatibili con la sua dimensione nominale, il disoleatore è in grado di rimuovere le sostanze oleose presenti nell’acqua fino ad un contenuto dell’olio residuo non superiore a 5 mg/l.

Impianto di separazione oli ed idrocarburi, tipo MUSILLI NS serie W200, realizzato con cisterne monolitiche prefabbricate in cav ad alta resistenza verificate per carichi stradali di Iª categoria antisismica, e completo di solette di copertura prefabbricate in cav carrabili verificate per carichi di Iª categoria antisismica con ispezioni a passo d’uomo e chiusini classe D400.

Le cisterne sono equipaggiate con filtro a coalescenza munito di un otturatore a galleggiante di sicurezza ed eventuale teleallarme in opzione. L’impianto è dimensionato e costruito secondo quanto indicato nel D.Lgs n°152 del 3/4/2006 art. 113 parte III, prodotto, controllato e certificato a norma UNI EN 858.

L’impianto è raccomandato per il trattamento delle acque meteoriche contenenti idrocarburi e delle acque di scarico derivanti dalle attività industriali e non che producono reflui oleosi. L’impianto è costruito da azienda in possesso di certificazione di Sistema Qualità Aziendale UNI EN ISO 9001:2008 certificato ICMQ.

voce di capitolato disoleatore circolare

voce di capitolato disoleatore rettangolare